Caso de éxito · Experiencia del equipo · Industria
Control de calidad con visión artificial en una línea de producción
El problema
En una línea de producción, comprobar a ojo que cada caja sale sin defectos, y separar los distintos tipos, depende de la atención de una persona durante horas.
La solución
Una cámara sobre la línea que detecta defectos y distingue tipos de caja en tiempo real, y avisa a los operarios para que actúen en el momento.
Revisión visual a mano, con fallos que se escapan al final del turno.
Cada caja revisada al pasar, con aviso inmediato si algo no cuadra.
El contexto
Fábricas y almacenes mueven cientos de cajas por hora. Un defecto de cartón o una caja equivocada que se cuela en la línea acaba en un pedido mal servido o en una devolución.
El reto
La revisión depende de la vista y la atención de los operarios, que además tienen otras tareas. Los errores se descubren tarde, cuando el producto ya ha salido.
Cómo lo planteamos
- Cámara industrial e iluminación adecuadas sobre el punto clave de la línea.
- Un modelo de visión entrenado con imágenes reales del producto: golpes, roturas, mal plegado o etiquetas incorrectas.
- Clasificación de cada caja por tipo o formato, para que no se mezclen referencias.
- Aviso inmediato a los operarios en pantalla o con una señal luminosa, o desvío automático de la caja.
- Registro de incidencias y estadísticas por turno para detectar patrones.
Tecnología
- Visión artificial
- Cámaras industriales
- Procesamiento en la propia planta
- Panel web
El resultado
Menos productos defectuosos llegan al cliente y los operarios saben al instante qué revisar, sin depender de la vista durante todo el turno. La misma idea sirve para piezas, envases o cualquier producto que pase por delante de una cámara.
Proyecto desarrollado por personas de nuestro equipo. Por confidencialidad no mostramos el cliente ni los detalles técnicos.
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